Clase 28 Seguridad industrial Carlos Gonzalez Aguilera

 La seguridad industrial es un conjunto de normas, procedimientos y estrategias para preservar la integridad física de las personas. La seguridad está en función de las operaciones de la empresa para prevenir accidentes y mantener en buena salud a los trabajadores.


La seguridad industrial es muy importante porque cuando hay un accidente hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de productividad, por lo que se puede decir que dicha seguridad aumenta el rendimiento laboral del trabajador.

Actividad
* Desarrolle la guía en el cuaderno las actividades de la guía
* Publique en el Pizarrón la calificación obtenida
* En el blog Escriba las respuestas a las siguientes preguntas, en la página SeguridadInd:
* - ¿Cuál es el el objetivo de la seguridad e higiene industrial?
* - ¿Cuáles son elementos de las condiciones necesarias que una buena producción debe satisfacer ?
* -¿Cuáles son los programas que se deben implementar en una industria?
* -¿Cuáles son las técnicas que se usan para fomentar la seguridad?
* Incluya por lo menos 5 avisos referentes a la higiene  y seguridad industrial

Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial

El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir los riesgos laborales y proteger la salud y bienestar de los trabajadores en el entorno laboral. Esto se logra mediante la implementación de prácticas, normas y procedimientos que minimicen los accidentes, enfermedades laborales y situaciones que pongan en peligro la integridad de los empleados.

Elementos de las Condiciones Necesarias para una Buena Producción

Para garantizar una buena producción que cumpla con los estándares de seguridad e higiene, se deben satisfacer las siguientes condiciones:

  1. Condiciones ambientales óptimas: Iluminación, ventilación, temperatura, y control del ruido adecuados.
  2. Ergonomía: Diseñar las estaciones de trabajo para evitar fatiga, lesiones musculares o posturales.
  3. Mantenimiento adecuado de equipos y maquinaria: Evitar fallos técnicos que puedan provocar accidentes.
  4. Capacitación continua: Los empleados deben recibir formación sobre cómo trabajar de manera segura.
  5. Evaluación y gestión de riesgos: Identificar y mitigar los peligros potenciales en el ambiente laboral.

Programas que se Deben Implementar en una Industria

  1. Programa de Identificación y Evaluación de Riesgos: Inspección regular de áreas de trabajo para identificar peligros y mitigarlos.
  2. Programa de Capacitación y Educación: Entrenamiento en seguridad y uso adecuado de equipos de protección personal.
  3. Programa de Mantenimiento Preventivo: Inspección y mantenimiento periódico de máquinas y equipos.
  4. Programa de Manejo de Emergencias: Planes y simulacros para casos de incendio, derrames químicos, o accidentes graves.
  5. Programa de Vigilancia de la Salud Ocupacional: Monitoreo de la salud de los trabajadores para prevenir enfermedades profesionales.

Técnicas Usadas para Fomentar la Seguridad

  1. Evaluación de riesgos: Identificación de peligros potenciales y evaluación de su impacto.
  2. Ingeniería de seguridad: Uso de equipos y tecnología que minimicen los riesgos (ej. sistemas de seguridad automáticos).
  3. Uso de EPP (Equipos de Protección Personal): Proveer cascos, guantes, gafas, mascarillas, entre otros.
  4. Señalización adecuada: Colocar señales visibles que indiquen áreas peligrosas, uso obligatorio de equipo de protección, etc.
  5. Monitoreo y auditoría de seguridad: Inspecciones regulares para asegurar que se cumplan los estándares de seguridad.

Avisos referentes a la Higiene y Seguridad Industrial

  1. "Uso Obligatorio de Cascos": Indica que en zonas con riesgo de caída de objetos se debe usar casco de seguridad.
  2. "Prohibido Fumar": Señal en áreas donde puede haber materiales inflamables.
  3. "Lavado de Manos Obligatorio": Aviso en áreas donde se manejen sustancias químicas o alimentos.
  4. "Equipo de Protección Personal Requerido": Indica la obligatoriedad del uso de guantes, gafas, y protección auditiva.
  5. "Zona de Material Peligroso": Señala áreas donde se manejen productos químicos, con recomendaciones de manejo adecuado.





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